橡膠密封件O形圈的基本設計原則
    在橡膠密封件領域，根據客戶的要求進行獨立的設計制作是在平常不過的，但是在這里的獨立設計也是有一定的標準的，并不是隨意任何標準都能設計制作的，它的設計都得達到橡膠密封件的基本設計原則。下面我們就來為大家具體的介紹一下橡膠密封件O形圈的基本設計原則。
    1)壓縮率
    壓縮率W通常用下式表示：
    W= (do-h)/do%
    式中do——O形圈在自 由狀態下的截面直徑( mm )
    h—— O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮后的截面高度( mm )。
    在選取O形圈的壓縮率時，應從如下三個方面考慮：
    a.要有足夠的密封接觸面積；
    b.摩擦力盡量��；
    c盡量避免變形。
    從以上這些因素不難發現，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑會增：大滑動摩擦力和變形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要權衡個方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封 ，但其極值應小于30%(和橡膠材料有關)，否則壓縮應力明顯松弛，將產生過大的變形，在高溫工況中尤為嚴重。
    O形圈密封壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。. 上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用力方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區分是往復運動還是旋轉運動密封。
    1、靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10% ~15% ；平面密封裝置取W=15%~ 30%。
    2、對于動密封而言，可以分為三種情況：
    a、往復運動密封一般取W= 10% ~ 15%。
    b、旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~ 5% ，外徑的壓縮率W=3% ~ 8%。
    C.低摩擦運動用O形圈，為了“減小摩擦阻力， -般均選取較小的壓縮率，即W= 5%~8%。此外，還要考慮到}質和溫度弓|起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的大膨脹率為15% ，超過這一范圍說明材料選用不合適 ，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下 ，各國都根據自己的使用經驗制訂出標準或給出推薦值。
    2)拉伸量
    O形圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。 與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O形圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O形圈安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：a=(d+do)/( d1+ do)式中
    d——軸徑( mm) ；
    d1——O形圈的內徑 ( mm) ；
    do——O形圈的截面直徑 ( mm )。
    3 )接觸寬度
    O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。 變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響O形圈的壽命。
    O形圈變形后的寬度BO ( mm )與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO ( W取10%~ 40% )
    O形圈與軸的接觸面寬度b ( mm )也取決于W和dO ：
    b=( 4W2+ 0.34W+ 0.31)dO ( W取10%~ 40%)
    對摩擦力限制較高的O形圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。
    以上就是橡膠密封件O形圈的基本設計原則，通過上面的講述我可以看到獨立設計的前提是要達到密封的效果，希望以上的講述能夠為大家帶來一定的幫助。
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